鈦棒，顧名思義就是用鈦材料制成的棒子，一般化工設備，石油設備上用的比較多，今天，寶雞鈦棒廠家的小編要給大家分享的是太棒的清洗方法和焊接方法，一起來了解一下吧。
1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。
2、酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。
3、以上兩種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，可以結合超聲波清洗機效果較佳。
4、有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想。
焊接鈦棒的設備及方法
由于鈦棒具有特殊的物理化學特性，因此其焊接工藝和其它金屬有很大區別。鈦材焊接是通過惰性氬氣對焊接區進行有效保護的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度指標，然后檢查瓶閥有無漏氣或失靈先象。
鈦棒焊接時必須**：
(1)焊接區金屬在250℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。
(2)氬氣：工業一級純氬，純度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。
(3)不能形成粗晶組織。
(4)不能產生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按預定的施工順序，嚴格按工序質量管理標準，實行全過程的質量控制.使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態，從而在合理的工期內，**鈦管的焊接質量。
鈦材焊接設備及材料：
焊機：采用直流TiG焊機。焊機應**優良的工作特性和調節特性，同時配備有完好的電流表和電壓表。
焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結構簡單，輕巧耐用，槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。
氬氣輸送管;采用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免壓力降過大引起氣流不穩，一般不超過30m。
焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力，以**軸線一致，間隙均勻合適。
輔助設備及工具：氬氣保護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼絲刷等。
鈦焊絲：焊絲牌號為ERTi—2，選擇焊絲應符合以下要求：
(1)焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;
(2)若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進行材質復驗，檢查出廠合格證和質量證明書;焊絲表面應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。
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